Automatización de líneas de prensas
Frente de línea
Automatización del frente de línea - Cargador de platinas para líneas de prensas
El frente de línea tiene una influencia decisiva en la velocidad y la disponibilidad de una línea de prensas. El frente de línea de Strothmann para líneas de prensas se compone de sistemas estándares establecidos. Dependiendo de los requisitos del cliente, el cargador de platinas puede ampliarse con módulos adicionales. Las pilas de platinas se introducen en el sistema sin interrupción mediante carros sobre nuestro sistema RoundTrack. La estación de expansión automática separa las platinas de acero y aluminio de forma fiable y con el máximo rendimiento. Lo más destacado del frente de línea es la estación de centrado óptico que, en combinación con el FeederPlus 6neo, no requiere ningún robot de centrado, y ello a velocidades de hasta 16 ciclos/min.
Visión general del sistema de automatización del frente de línea
Estructura de la automatización del frente de línea
Alimentación de platinas en dos carros de platinas con mesa elevadora (cambio de pila ininterrumpido)
Estación de expansión
Alimentador desapilador 3-120 Dynamic con control de doble hoja
Unidad de cambio de herramientas para el alimentador desapilador
Eliminación de doble hoja
Cinta magnética 1, ajustable (se puede integrar vacío para platinas de aluminio)
Equipo de lavado, engrase, cepillo según las necesidades del cliente
Cinta magnética 2, incluida cinta puente (se puede integrar vacío para platinas de aluminio)
Control de doble hoja
Sistema de cámaras
Cinta magnética 3 (se puede integrar vacío para platinas de aluminio)
Paredes de separación de seguridad con función de elevación
Opcional: robot de centrado (con HighSpeedTransfer)
Datos técnicos
Dimensiones L x An x Al aprox. |
16.000 mm x 21.500 mm (24.500 mm)* x 5.000 mm |
Rendimiento máx. |
16 piezas/min. |
Peso máx. platinas |
60 kg |
Peso máx. pila con palé |
16.000 kg |
Velocidad de transporte máx. |
3 m/s |
Control de doble hoja |
Redundante: desapilado del utillaje del alimentador y puente de sensores después del engrase |
Estación de centrado |
Óptico |
*Valor entre paréntesis para centrado con robots
Carros de platinas con mesa elevadora
Los carros de platinas son carros automáticos sobre el sistema RoundTrack de Strothmann. Se utilizan dos carros por línea para realizar cambios de pila sin interrupciones. En función de los requisitos del cliente, los carros están equipados con una o varias mesas elevadoras de husillos y una placa de cubierta a medida.
Capacidad de carga |
16.000 kg |
Platina máx. |
2.100 mm x 4.100 mm |
Diseño de la mesa elevadora |
Servomotorizada |
Recorrido efectivo mesa elevadora |
700 mm |
Altura constructiva |
650 mm |
Detección de la última chapa |
Sensor óptico en la placa de cubierta |
Placa de cubierta |
Patrón de orificios personalizado para guía de palés y ayudas de centrado |
Opciones |
2 mesas elevadoras por carro, módulo láser como ayuda de posicionamiento |
Alimentador desapilador 3/120 Dynamic
La tarea principal del alimentador desapilador es transportar las platinas desde la pila hasta las cintas transportadoras. El 3/120 Dynamic utilizado para este fin se basa en los alimentadores transversales de la serie SFT y alcanza velocidades máximas mediante la superposición de movimientos en la dirección principal de desplazamiento. En función de las necesidades del cliente, pueden utilizarse distintas interfaces de herramientas. Un control de doble hoja integrado garantiza una mayor seguridad del proceso.
Capacidad de carga céntrica |
120 kg |
Recorrido Y |
11.400 mm |
Recorrido Z |
500 mm |
Paso de transporte Y |
4.950 mm |
Interfaz de utillaje |
Acoplamiento de robots; hasta 12 circuitos de vacío para utillaje universal |
Seguridad |
Limitador de recorrido ampliable neumáticamente para proteger los puntos de desapilado |
*Valores estándares. Otros valores bajo petición.
Estación de expansión automática
La estación de expansión completamente automática permite la separación de las pilas de platinas de cualquier contorno. Todos los cabezales magnéticos se pueden girar y bloquear en su posición. También pueden conectarse o desconectarse individualmente. Las cuchillas neumáticas se utilizan para las piezas de aluminio. Se utilizan guías laterales para el centrado en recaídas.
Unidades de expansión por punto de desapilado |
20 unidades |
Alimentación de la barra de expansión |
480 mm (servomotorizada) |
Alimentación por unidad de expansión |
495 mm (neumático) |
Giro del cabezal magnético |
± 35° |
Platina máx. |
2.100 mm x 4.100 mm |
Platina mín. |
500 mm x 500 mm |
Opciones |
Boquillas de soplado adicionales con diente de sierra para separar las platinas de aluminio |
Estación de centrado óptico
En combinación con el FeederPlus 6neo, nuestra estación de centrado óptico no requiere ningún robot de centrado - incluso con piezas dobles gracias a la función inteligente de doble recogida. La posición se reconoce mediante un sistema de cámaras. A continuación, las platinas se recogen previamente en la posición de extracción. Los imanes conmutables o las cintas de vacío evitan que las platinas vuelvan a deslizarse. El FeederPlus 6neo recoge las platinas basándose en la información de la cámara y las alinea correctamente durante el transporte a la prensa.
Rendimiento máximo (para piezas simples y dobles) |
16 ciclos/min |
Desviación de posición máx. X |
±100 mm |
Desviación de posición máx. Y |
±100 mm |
Torsión máx. C |
±10° |
