Tecnologías rápidas y precisas con una larga vida útil

El conformado en caliente, también conocido como templado en prensa, se utiliza para producir piezas de carrocería especialmente resistentes. Tradicionalmente, las platinas se separan y se transportan a través de un horno, donde alcanzan temperaturas superiores a 900° C. A continuación, se conforman a alta temperatura. Los tiempos de carga rápidos son importantes en este caso para evitar un enfriamiento excesivo. Por ello, esta aplicación es ideal para los sistemas de alimentación transversal. En la última década, Strothmann ha automatizado con éxito numerosas instalaciones de conformación en caliente en diferentes etapas de expansión estandarizadas. En función de los requisitos, se utilizan dos soluciones diferentes: el concepto de alimentador y el de transferencia.

Sinopsis del sistema

Front of Line

Carros de platinas

Carros de platinas

Los carros sobre el sistema RoundTrack para la entrada y salida de pilas de platinas en la zona de la parte delantera de la línea garantizan cambios de pila sin interrupciones. Están equipados con imanes de expansión, y la placa superior está provista de guías y ayudas de centrado específicas según los requisitos del cliente. Los elementos de protección situados en los extremos del carro cierran el circuito de protección durante el cambio de pila.

Imanes de expansión

Imanes de expansión

Los imanes de expansión pueden colocarse sobre el carro de platinas en forma de montantes y brazos pantógrafos ajustables, o bien disponerse a un lado del carro de platinas con una entrada automática.

Alimentador desapilador

Alimentador desapilador

Para desapilar los formatos se utilizan alimentadores transversales con ejes giratorios adicionales. Utilizando dos módulos de alimentación en un eje principal común, se pueden combinar diferentes formatos en un lote.

Estaciones de marcado

Estaciones de marcado

Las estaciones de marcado hidráulicas de Strothmann pueden realizar hasta cuatro procesos de marcado simultáneamente. En función del producto, los cabezales de marcado pueden ajustarse en dos direcciones entre sí. En los cilindros hidráulicos hay integrado un sistema adicional de medición de distancias que actúa como control de doble hoja.

Mesa de centrado

Mesa de centrado

Las platinas calentadas deben centrarse antes de introducirse en la prensa. La mesa de centrado de Strothmann está equipada con puntas de centrado ajustables automáticamente para hasta cuatro formatos. Los topes pueden ajustarse manual o automáticamente y también son ajustables en altura para la retirada de desechos.

Carga y descarga de prensas

Concepto del alimentador

Concepto del alimentador

En los sistemas con una prensa en la dirección de paso directa detrás del horno, las platinas calentadas son agarradas tradicionalmente desde arriba mediante un alimentador y se colocan en la prensa. Para ello se utilizan pinzas de gran superficie con escudos térmicos. La ventaja de este sistema radica en su diseño más compacto y en la potencia instalada.

Más información

Concepto de transferencia

Concepto de transferencia

Si la prensa está dispuesta perpendicularmente a la dirección de paso del horno, la carga y descarga se puede realizar mediante dos alimentadores sobre un eje principal común, que agarran las platinas lateralmente. Gracias a los ejes transversales estrechos, el alimentador de descarga ya puede estar esperando en la zona de la prensa junto a la herramienta durante el proceso de prensado, lo que reduce considerablemente el tiempo de cambio.

Más información

Front of Line: estructura

Datos técnicos

Front of Line

Duración del ciclo

Hasta 10 s

Carga útil máx.

60 kg

Longitud de la platina

2500 mm

Peso máx. pila con palé

6.000 kg

Eje de rotación del desapilador

± 135°

Número de platinas por alimentador

2

Número de marcas por platina

4

Fuerza de marcado de la prensa

120 kN

Tiempo de marcado

aprox. 1,5 s

Número de letras

hasta 26

Carga y descarga de prensas

Conformado en caliente

Concepto del alimentador

  • Prensa en la dirección de paso del horno
  • Carga y descarga mediante un alimentador cada uno con capacidad de carga de 200 kg o 120 kg
  • Utillaje de gran superficie con blindaje térmico
  • Tiempo de cambio alcanzable aprox. 4 s
  • Ventaja: espacio de instalación compacto y menor potencia instalada
Conformado en caliente

Concepto de transferencia

  • Prensa transversal a la dirección de paso del horno
  • Carga y descarga mediante dos alimentadores con una capacidad de carga de 80 kg cada uno
  • Los alimentadores esperan en la sala de prensas junto a las herramientas
  • Tiempo de cambio alcanzable aprox. 2,5 s
  • Ventaja: tiempos de ciclo mínimos

Concepto del alimentador

Concepto de transferencia

Tamaño constructivo

1

2

S

M

L

XL

Dispositivo de automatización

3/200 (cargador)
3/120 (descargador)

3/200

3/040

3/040

3/080

3/080

Carrera máx. X

3500 mm

hasta 6000 mm

2500 mm

3300 mm

4000 mm

4700 mm

Carrera estándar Z

1100 mm

1100 mm

700 mm

700 mm

800 mm

800 mm

Capacidad de carga

200 kg

120 kg

2 x 40 kg

2 x 40 kg

2 x 80 kg

2 x 80 kg

Tiempo de cambio
alcanzable

4 s

4 … 4,5 s

2,5 s

2,5 s

2,5 … 3 s

3 s

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