Tecnologías rápidas y precisas con una larga vida útil

Los carros sobre el sistema RoundTrack para la entrada y salida de pilas de platinas en la zona de la parte delantera de la línea garantizan cambios de pila sin interrupciones. Están equipados con imanes de expansión, y la placa superior está provista de guías y ayudas de centrado específicas según los requisitos del cliente. Los elementos de protección situados en los extremos del carro cierran el circuito de protección durante el cambio de pila.

Los imanes de expansión pueden colocarse sobre el carro de platinas en forma de montantes y brazos pantógrafos ajustables, o bien disponerse a un lado del carro de platinas con una entrada automática.

Para desapilar los formatos se utilizan alimentadores transversales con ejes giratorios adicionales. Utilizando dos módulos de alimentación en un eje principal común, se pueden combinar diferentes formatos en un lote.

Las estaciones de marcado hidráulicas de Strothmann pueden realizar hasta cuatro procesos de marcado simultáneamente. En función del producto, los cabezales de marcado pueden ajustarse en dos direcciones entre sí. En los cilindros hidráulicos hay integrado un sistema adicional de medición de distancias que actúa como control de doble hoja.

Las platinas calentadas deben centrarse antes de introducirse en la prensa. La mesa de centrado de Strothmann está equipada con puntas de centrado ajustables automáticamente para hasta cuatro formatos. Los topes pueden ajustarse manual o automáticamente y también son ajustables en altura para la retirada de desechos.

En los sistemas con una prensa en la dirección de paso directa detrás del horno, las platinas calentadas son agarradas tradicionalmente desde arriba mediante un alimentador y se colocan en la prensa. Para ello se utilizan pinzas de gran superficie con escudos térmicos. La ventaja de este sistema radica en su diseño más compacto y en la potencia instalada.

Si la prensa está dispuesta perpendicularmente a la dirección de paso del horno, la carga y descarga se puede realizar mediante dos alimentadores sobre un eje principal común, que agarran las platinas lateralmente. Gracias a los ejes transversales estrechos, el alimentador de descarga ya puede estar esperando en la zona de la prensa junto a la herramienta durante el proceso de prensado, lo que reduce considerablemente el tiempo de cambio.