Sistemas de manipulación
Desde el clásico pórtico de 2 ejes hasta soluciones de sistema personalizadas
Sistemas de manipulación: del asesoramiento a las soluciones «llave en mano»
Alto nivel de
asesoramiento
Strothmann es su socio de sistemas con un alto nivel de asesoramiento a lo largo de toda la cadena de procesos. Le acompañamos en todo momento: desde la planificación hasta el soporte final de la producción tras la recepción definitiva.
Soluciones
a medida
Creamos soluciones personalizadas a partir de nuestra amplia cartera de tecnología de pórticos y alimentadores en combinación con funciones ampliadas y gremios adicionales: óptimamente adaptados a las necesidades de sus clientes.
Gestión de proyectos
a nivel mundial
Nuestros sistemas de alimentación y pórticos se utilizan en todo el mundo. Ejecutamos soluciones para el sector de la manipulación en todo el mundo, incluso en sus instalaciones, desde el análisis inicial de los requisitos hasta la puesta en servicio y el servicio posventa.
Vista general de los sistemas de manipulación:
desde pórticos de 2 ejes hasta soluciones de sistema personalizadas
Soluciones de sistema personalizadas
Desarrollamos el sistema de manipulación óptimo y personalizado para usted
Sistemas de manipulación con un alto nivel de asesoramiento
- Somos un socio de sistemas con un alto nivel de experiencia en asesoramiento a lo largo de toda la cadena de procesos.
- Nuestro punto fuerte: décadas de experiencia en el diseño de procesos y máquinas.
- Nuestro enfoque: estrecha colaboración en la planificación y ejecución. Nos consideramos moderadores y solucionadores de problemas al mismo tiempo, y colaboramos con su equipo para encontrar la mejor solución.
- Beneficios: desde la planificación hasta la aceptación final, desarrollamos para usted una solución económica que asegure su posición competitiva.
Aplicaciones adicionales personalizadas
Componentes de manipulación: desde pinzas hasta estaciones de centrado
Soluciones de sistemas a medida para el transporte y la manipulación
Logística integrada
- Suministro y retirada de mercancías transportadas con el sistema RoundTrack
- Procesos ininterrumpidos
- Accesibilidad optimizada
- Interconexión de sistemas
- Sistemas manuales y totalmente automáticos (VGA)
- Capacidades de carga de hasta 200 toneladas, desplazables manualmente hasta 5 toneladas
- Alta eficiencia energética gracias a la mínima fricción de rodadura
- Conceptos logísticos personalizados
Programación inteligente offline
- Software de simulación 3D Open Loop
- Programación de su sistema íntegramente en el modelo virtual
- Mayor nivel de seguridad gracias al control de colisiones
- Optimización de los movimientos y, por tanto, mayor rendimiento
- Reducción de los tiempos de prueba
- Programación, configuración y rodaje virtuales
Campos de aplicación de los sistemas de manipulación:
de universales a altamente dinámicos y de estandarizados a personalizados
Sistemas de manipulación: uso duradero
FAQ: Preguntas frecuentes sobre los sistemas de manipulación
Los sistemas de manipulación ofrecen una serie de ventajas en diversos ámbitos de aplicación. Las principales ventajas son: optimización de los procesos de producción y aumento de la eficacia.
Automatización: los sistemas de manipulación automatizan el proceso de movimiento de materiales o piezas de trabajo. Esto reduce los errores humanos y aumenta la eficacia. Se elimina la necesidad de pasos de trabajo manuales, lo que se traduce en una mayor productividad.
Precisión: los sistemas de manipulación son capaces de posicionar y mover materiales o piezas de trabajo con gran precisión. Esto es especialmente importante en mercados en los que la precisión y la repetibilidad son cruciales. Se producen efectos de sinergia particulares cuando el sistema global está armonizado en términos de precisión: por ejemplo, cuando un sistema de vehículo de guiado automatizado interactúa con un pórtico de 2 ejes o un pórtico multieje, que también puede integrar pasos de trabajo adicionales.
Ahorro de tiempo: los procesos de trabajo pueden acelerarse mediante el uso de sistemas de manipulación. El movimiento automático de materiales o piezas de trabajo permite realizar las tareas con mayor rapidez y acorta los tiempos de producción.
Ergonomía y seguridad laboral: los sistemas de manipulación pueden manipular con seguridad cargas pesadas o materiales peligrosos, lo que reduce la carga de los empleados. Esto conlleva una mejora de la seguridad laboral y de las condiciones ergonómicas.
Flexibilidad: los sistemas de manipulación modernos suelen ser flexibles y pueden adaptarse a distintos materiales, tamaños de producto o requisitos de producción. Esto los hace versátiles y permite una utilización eficaz de los recursos disponibles.
Los sistemas de manipulación se utilizan en numerosos mercados y aplicaciones. El objetivo principal es automatizar la manipulación de materiales o productos y mejorar la eficacia, la precisión y la seguridad en diversas industrias. Una selección de ejemplos:
Industria manufacturera: los sistemas de manipulación se utilizan en la industria manufacturera para mover, posicionar, ensamblar o procesar materiales o piezas de trabajo. También se utilizan en muchos otros sectores.
Almacén y logística: los sistemas de manipulación se utilizan en almacenes y centros logísticos para transportar, clasificar, apilar y embalar mercancías. Las cintas transportadoras automáticas, los sistemas robotizados o las estanterías automatizadas permiten una manipulación eficaz y precisa de las mercancías.
Industria del embalaje: en la industria del embalaje, los sistemas de manipulación se utilizan para manipular, clasificar, etiquetar y embalar productos. Las máquinas automatizadas se encargan de colocar los productos en cajas, contraer películas o aplicar etiquetas y apilar o etiquetar productos acabados en palés.
Procesado de alimentos: los sistemas de manipulación se utilizan en la industria alimentaria para clasificar, cortar, envasar o paletizar alimentos. Garantizan una manipulación precisa e higiénica de los alimentos y facilitan la automatización de los procesos de producción.
Industria química: en la industria química, los sistemas de manipulación se utilizan para manipular y transportar con seguridad productos químicos peligrosos. Los sistemas automatizados minimizan el riesgo de accidentes y aumentan la seguridad laboral.
Un sistema de manipulación consta de varios componentes. La composición depende de la aplicación y los requisitos respectivos. Componentes típicos:
Robots o sistemas de agarre: son dispositivos mecánicos que se utilizan para agarrar, mover y posicionar materiales o productos. Para realizar las tareas de manipulación se utilizan brazos robóticos, pinzas, ventosas o herramientas especiales.
Sistemas de accionamiento: los sistemas de accionamiento permiten el movimiento de los componentes de manipulación. Esto puede hacerse de forma eléctrica, neumática o hidráulica, en función de los requisitos específicos del sistema.
Sensores: los sensores desempeñan un papel importante en la captación de información sobre el entorno y el posicionamiento de los materiales. Pueden utilizarse para registrar la posición, la presión, la fuerza, la medición de distancias u otros parámetros relevantes.
Sistemas de control: los sistemas de control coordinan las acciones del sistema de manipulación. Procesan la información de los sensores, controlan el movimiento de los sistemas de accionamiento y supervisan todo el proceso.
Elementos constructivos: los elementos constructivos como bastidores, raíles, soportes o plataformas forman la estructura física del sistema de manipulación. Proporcionan la base para el montaje de los distintos componentes y garantizan la estabilidad y la precisión durante el funcionamiento.
